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細紗膠輥不同處理方法對成紗質量的影響分析

為了探討細紗膠輥在不同處理方法條件下對成紗質量的影響，特在環錠紡棉32S、緊密紡精梳棉60S、緊密紡精梳棉32S品種上，分別在該品種機臺上同臺同錠同粗紗條件下，采用不同的涂料比例、不同的光照時間的細紗膠輥進行紡紗對比測試，具體測試指標如下。 
根據對比試驗數據，我們找到了環錠紡棉32S、緊密紡精梳棉60S和緊密紡精梳棉32S品種較為適宜的細紗膠輥處理方法，提高和穩定了成紗質量，延長了細紗膠輥的使用周期，收到了較好效果。 
1 試驗一 
在172#試環錠紡棉32S品種，做無錫二橡膠WRC-965,膠輥直徑30mm，在光照時間90S情況下，采用不同的涂料比例的細紗膠輥，在細紗同臺同錠同粗紗條件下紡制管紗，做成紗質量指標對比，具體對比數據如下： 
試驗結果分析：綜合以上五個試驗方案的試驗數據對比發現，方案三成紗質量指標最優。我們采用方案三條件下的細紗膠輥處理方法：無錫二橡膠WRC-965細紗膠輥涂料比例1:15，光照時間90S作為環錠紡棉32S品種的膠輥處理方法進行紡紗生產。 
2 試驗二 
在151#試精梳緊密紡60S品種，做無錫二橡膠WRC-965,膠輥直徑36.5mm，采用不同的涂料比例、不同的光照時間的細紗膠輥，在細紗同臺同錠同粗紗條件下紡制管紗，做成紗質量指標對比，具體對比數據如下： 
試驗結果分析：針對以上六個試驗方案出現不同程度的膠輥波的情況，進行分析研究、查找原因。認為可能造成膠輥波的原因為：膠輥的套制出現偏心、膠輥磨礪不均勻、膠輥的軸承或鐵殼有問題、膠輥涂料處理不均勻、光照時間或光照機的問題等。究竟是哪個原因造成的膠輥波，要做深入分析，拿出調整方案，進一步試驗，得出結論。 
針對方案五來講，膠輥不使用涂料處理，仍出現8個錠位的膠輥波，認為不是涂料處理的問題。能是光照的原因嗎？這種幾率應該很小。我們對膠輥波錠位進行檢查，沒發現問題，接著把有膠輥波的膠輥重新進行磨礪，由直徑30.6mm磨礪到30.3mm，磨礪完后接著上車，上到有膠輥波的錠位，紡紗取樣測試，膠輥波全部消失，問題的原因已找到。供應商提供的膠輥，直徑存在偏差，直徑大小不一致，在膠輥磨礪過程中，磨礪量小，造成磨礪不均勻，紡紗出現膠輥波。具體試驗數據如下。 
試驗結果分析：從以上兩個方案試驗數據來看，有膠輥波的膠輥重新進行磨礪，由直徑30.6mm磨礪到30.3mm，上到原產生膠輥波的錠位，進行紡紗測試對比，發現膠輥波全部消失，說明產生膠輥波的原因已找到。供應商提供的膠輥直徑大小不一致，造成同樣磨礪的條件下，出現膠輥磨礪不均勻，從而造成膠輥波的出現。從方案八試驗數據看，成紗質量水平最優，是在涂料B組清洗后，在光照120S條件下實現的。下面就使用B組清洗，采用不同光照時間的膠輥處理方法進一步試驗探索。 
3 試驗三 
在151#細紗機上，試精梳緊密紡60S品種，做無錫二橡膠WRC-965膠輥直徑30.3mm，采用不同的光照時間，在細紗同機臺同粗紗同錠條件下，分別紡制管紗，做成紗質量指標對比，具體試驗數據如下：（采用試驗二前四個方案的膠輥，重新磨礪，用B組清洗后，采用不同的光照時間制作而成） 
試驗結果分析：此為進一步證實試驗二產生膠輥波的原因，是由于套制新膠輥時，磨礪不均勻造成的。仍然采用試驗二前四個方案的膠輥重新磨礪，由直徑30.6mm磨礪到30.3mm，使用B組清洗后，采用不同光照時間制作而成。從試驗結果看，原試驗二前四個方案80個膠輥有30個錠位有膠輥波，到本試驗膠輥波全部消失。有力地證實了判斷的正確性，使問題得到了解決。從試驗三中四個試驗方案的試驗數據來看，認為方案二為優選方案。即使用B組清洗后，采用光照時間120S。 
4 試驗四 
在69#細紗機上，試精梳緊密紡32S(K)品種，做無錫二橡膠WRC-965膠輥直徑30.3mm，采用不同的光照時間，在細紗同機臺同粗紗同錠條件下，分別紡制管紗，做成紗質量指標對比，具體試驗數據如下：（采用試驗三條件下的四個試驗方案的對應細紗膠輥） 
試驗結果分析：從以上四個試驗方案的試驗數據看，方案一為優選方案。是在涂料B組清洗后，光照時間90S條件下實現的。 
5 試驗總結 
從以上四個試驗的試驗數據分析和紡紗生產情況得出的結論和應注意的問題是： 
(1) 環錠紡32S（巴西棉）適宜的膠輥處理方法是：涂料比例1:15，光照時間90S，此條件下，質量指標和紡紗生產情況較好； 
(2) 套制新膠輥時，一定要根據供應商提供膠輥的實際情況，適宜磨礪，防止磨礪不均勻，造成膠輥波的產生，影響產品質量; 
(3) 精梳緊密紡60S(澳棉)適宜的膠輥處理方法是：使用B組涂料清洗后，光照時間120S，此條件下，質量指標和紡紗生產情況較好； 
(4) 精梳緊密紡32S(K)(巴西棉) 適宜的膠輥處理方法是：使用B組涂料清洗后，光照時間90S，此條件下，質量指標和紡紗生產情況較好。

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